Behringer - efektywność finansowa

Tylko wysokiej klasy przecinarka gwarantuje Ci realne korzyści - zarówno krótkoterminowe jak i długo terminowe. Dzięki przecinarkom Behringer i wsparciu Awexim zdobędziesz najlepsze narzędzie, które zapewni, że Twoja produkcja będzie:

• Wydajna
• Tania
• Powtarzalna i niezawodna

 Skontaktuj się z nami, a dowiesz się ile możesz zaoszczędzić i ile Twoja obecna produkcja może być tańsza.

Behringer & Awexim - doświadczenie i wiedza

Zakup przecinarki to nie tylko wybór urządzenia. To wybór przede wszystkim ludzi i wsparcia technicznego.

Awexim & Behringer to:

• 20 lat doświadczenia w aplikacjach optymalizacji cięcia taśmowego
• Ponad 200 zainstalowanych przecinarek taśmowych Behringer (od małych 260mm to największych w Polsce 1800mm)
• 50 osobowy zespół, a w nim:
  
  • 14 specjalistów od procesów cięcia taśmowego
  • 6 serwisantów
• Centrum cięcia oferujące:
  
  • Próby cięcia
  • Wynajem przecinarek
  • Testy przecinarek przed zakupem (w siedzibie klienta)
• Dziesiątki referencji od najbardziej wymagających klientów w Polsce.

Dwie kolumny – równoległy posuw taśmy

• Zespół tnący prowadzony na dwóch kolumnach o dużej średnicy
• Precyzyjnie szlifowane i chromowane kolumny
• Jednolity nacisk taśmy na materiał na całej szerokości materiału
• Konstrukcja zapewniająca efektywne i wydajne cięcie
• Pięć lat gwarancji na kolumny prowadzące
   

Masywna, odlewana rama zespołu tnącego

• Odlewana konstrukcja, gwarantująca sztywność i odporność na skręcanie
• Rozwiązanie zapewniające dużą trwałość i tłumienie wibracji
• Prowadzenie w górę i w dół za pomocą 4 trudnościeralnych panwi z tworzywa „TURKITE”
• Wszystkie 4 panwie przylegają do kolumn na pełnym ich obwodzie
• Konstrukcja zapewniająca uzyskanie właściwego naciągu taśmy

Hydrauliczna regulacja posuwu roboczego

• Automatyczny dobór posuwu taśmy do wielkości ciętego materiału (opcja)
• Stały nacisk taśmy przez cały czas cięcia
• Skrócenie czasu cięcia
• Większa wydajność cięcia i redukcja odpadów
• Gwarancja maksymalnej trwałości taśmy

Koła prowadzące taśmę o dużej średnicy, odlewane z żeliwa Meehanite

• Żeliwne koła prowadzące o dużej średnicy
• Duża trwałość kół dzięki indukcyjnie hartowanym powierzchniom roboczym
• Pochylenie kół 52° (a nie 90°) zmniejszające skręcenie taśmy pomiędzy kołami a prowadnicami
• Ograniczenie zmęczeniowego zużycia taśm

Automatyczny, hydrauliczny naciąg taśmy

• Zapewniony stały, optymalny naciąg taśmy
• Eliminacja błędów operatora przy naciąganiu taśmy
• Zapewnia większą wydajność cięcia przy obniżonym zużyciu taśm
• Automatyczne odprężenie taśmy w momencie postoju maszyny
• Automatyczne wyłącznie napędu w przypadku zerwania taśmy

Automatycznie zaciskane prowadnice taśmy z węglików spiekanych

•  Hydrauliczny zacisk węglikowych prowadnic taśmy
• Współpracujące z prowadnicami , łożyskowe rolki naprowadzające, wydłużające czas pracy prowadnic
• Stała, odpowiednio dobrana siła zacisku prowadnic, zapewniająca dużą sztywność taśmy i małe zużycie płytek prowadnic
• Jednorazowa regulacja w fabryce – nie wymagają żadnej obsługi
• Redukcja ilości braków i wydłużenie żywotności taśmy

Szersza taśma tnąca

• Szersza i dłuższa taśma zapewniająca proste cięcie
• Zwiększona o minimum 30% żywotność taśmy
• Umożliwia szybsze, wydajniejsze cięcie
• Większa sztywność, zapewniająca lepszą penetrację ostrza

Skośnie ustawiona linia taśmy

• Dostępne wykonania z 3° i 4° skosem
• Ułatwione szybkie I efektywne cięcie profili konstrukcyjnych
• Skos zapewniony konstrukcją ramy, bez stosowania pomocniczych rolek prowadzących

Automatyczna regulacja odstępu prowadnic

• Automatyczna regulacja odstępu prowadnic, odpowiednio do szerokości ciętego materiału
• Hydrauliczna blokada ruchomej prowadnicy w momencie cięcia
• Odlewana konstrukcja prowadnicy ruchomej, eliminująca wibracje w czasie cięcia
• Nie wymaga ingerencji operatora

Automatyczny, szybki dojazd do ciętego materiału

• Specjalny sensor, umożliwiający szybki dojazd taśmy do materiału
• Eliminuje konieczność manualnej regulacji i wyklucza błędy operatora
• Zmniejsza czas cyklu, skraca czas pracy maszyny
• Zapobiega zniszczeniu taśmy tnącej 

Pełny skok imadeł mocujących

• Automatyczne mocowanie materiału przed rozpoczęciem cięcia
• Eliminuje konieczność manualnej regulacji rozwarcia imadeł
• Zmniejsza czas przygotowawczy maszyny

Bezstopniowa regulacja siły mocowania

• Zapobiega deformacjom materiałów o cienkich ściankach
• Redukuje powstawanie odcisków na ciętym materiale
• Umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów profilowych
• Bezstopniowa regulacja przez operatora maszyny 

Podwójne mocowanie materiału

• Materiał mocowany po obydwóch stronach taśmy
• Ułatwia wycofanie taśmy po cięciu
• Zapewnia lepszą powierzchnię cięcia

Szczotka czyszcząca taśmę

• Prędkość obrotowa szczotki zsynchronizowana z prędkością taśmy
• Start i zatrzymanie synchroniczne z napędem taśmy
• Podwójna szczotka o średnicy 10 cm efektywnie usuwa wióry z taśmy
• Zapobiega wyłamywaniu zębów taśmy i zmniejsza koszty obsługi

Ustawianie długości

• Programowanie długości odcinka z klawiatury sterownika
• Programowanie z dokładnością 0,01 mm
• Możliwość pracy w systemie metrycznym i calowym

Prędkość taśmy

• Prędkość taśmy regulowana elektronicznie (falownik)
• Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej silnika w dużym zakresie, umożliwia efektywne cięcie różnych materiałów
• Cyfrowy wskaźnik rzeczywistej prędkości taśmy

Przekładnia napędu taśmy

• Zblokowany zespół napędowy z silnikiem elektrycznym i przekładnią ślimakową
• Elektroniczna regulacja obrotów silnika napędowego (falownik)

Masywny korpus maszyny

• Mocna, skrzynkowa konstrukcja
• Duża odporność na skręcanie i wibracje
• Zintegrowany zbiornik oleju i wysuwany pojemnik chłodziwa