Linia śrutująca konserwująca do płyt ROSLER typu KON 47/3-HD

Wdrożenie linii śrutująco konserwującej ROSLER KON 47/3-HD.

Długość 75 metrów i wydajności produkcyjnej wynoszącej 122 000 ton metrycznych rocznie!

Efektywne kosztowo i precyzyjne czyszczenie strumieniowo-ścierne bardzo dużych płyt stalowych w wymagającym środowisku

Wiodący producent stali inwestuje w linię konserwującą firmy Rösler

Jeden z największych producentów stali w Ameryce Północnej niedawno zbudował ogromną walcownię blach stalowych w parku przemysłowym w Stanach Zjednoczonych. Nowa walcownia wyznacza nowe standardy pod względem rozmiaru produkowanych płyt stalowych i jest jedną z najbardziej wydajnych hut stali w Ameryce Północnej. Oprócz dostarczania swoim klientom z branży naftowej i offshore wyjątkowo grubych i dużych walcowanych płyt stalowych, firma oferuje również obróbkę powierzchniową tych płyt jako dodatkową usługę. Ta ostatnia, entuzjastycznie przyjęta przez przemysł, została wdrożona za pomocą linii konserwującej firmy Rösler, typu KON 47/3-HD, która została specjalnie zaprojektowana dla walcowni.

Duże i ciężkie płyty stalowe wymagają wysokiego stopnia precyzji oraz maksymalnej wydajności.

Przy całkowitej długości 75 metrów, przepustowości materiału ściernego wynoszącej 3,7 tony metrycznej na minutę oraz rocznej wydajności 122 000 ton metrycznych, linia konserwująca dostarczona północnoamerykańskiemu producentowi stali jest jedną z największych zaprojektowanych i zbudowanych przez firmę Rösler Oberflächentechnik GmbH – prawdziwej potęgi! Jednak taka wydajność jest niezbędna, ponieważ obrabiane płyty są bardzo duże. W zależności od grubości walcowanego wsadu stalowego, płyty mogą mieć do 4 300 mm szerokości, 18 000 mm długości i maksymalnie 203 mm grubości.

Marcus Witter, globalny ekspert ds. sprzedaży w firmie Rösler, wyjaśnia:

„Te wymiary stanowiły prawdziwe wyzwanie techniczne. Proces czyszczenia strumieniowo-ściernego tak dużych i ciężkich płyt, o maksymalnej masie przekraczającej 45 ton metrycznych, wymaga wyjątkowo solidnego wyposażenia, które nie tylko jest niezwykle wydajne, ale również pracuje z wysoką precyzją. W przeciwnym razie nie da się osiągnąć określonego poziomu czystości powierzchni SA 2,5. Wymagania techniczne i napięty harmonogram dostawy sprawiły, że ten projekt był bardzo wymagający”.

Linia do śrutowania i gruntowania firmy Rösler oferuje dodatkową korzyść.

Umiejscowienie urządzenia Rösler na samym końcu łańcucha procesowego wyraźnie pokazuje jego znaczenie dla całej operacji produkcyjnej: linia konserwująca firmy Rösler oferuje nie tylko standardową obróbkę powierzchni, ale również opcjonalną usługę dodatkową. Stanowi to realną wartość zarówno dla dystrybutorów stali, jak i użytkowników końcowych: klient może wybrać pomiędzy surową płytą – taką, jaka wychodzi z walcowni – a płytą, która została jedynie oczyszczona śrutem, lub płytą oczyszczoną i pokrytą farbą.

„W zależności od końcowego zastosowania płyty stalowej, taki wybór może stanowić atrakcyjną wartość dodaną. Na przykład płyty, które muszą być transportowane na duże odległości, mogą być podatne na korozję. W takich przypadkach pomocne jest oczyszczenie płyt i nałożenie powłoki antykorozyjnej. To nie tylko chroni płyty podczas transportu, ale jednocześnie pozwala klientowi zaoszczędzić dwa etapy w jego własnej produkcji: może on od razu ciąć i spawać materiał, bez konieczności usuwania gruntowej farby spawalnej” – wyjaśnia Marcus Witter, globalny ekspert ds. sprzedaży w firmie Rösler.

W nowej linii konserwującej firma wykorzystuje głównie podkłady rozpuszczalnikowe, wymagane w budowie statków i w przemyśle offshore. Te same podkłady są również często stosowane przez tradycyjnych producentów konstrukcji stalowych. Jednak ze względu na coraz bardziej rygorystyczne wymagania środowiskowe, linie konserwujące Rösler mogą również przetwarzać lakiery na bazie wody.

Komentarz:  W automatycznej kabinie malarskiej farba dwuskładnikowa nakładana jest metodą bezpowietrzną (airless). Czujniki rozpoznają rozmiar płyty oraz prędkość transportu, aby zminimalizować zjawisko overspray (nadmiernego rozprysku farby).

 

Konstrukcja urządzenia i jego komponenty techniczne zapewniają maksymalną wydajność operacyjną oraz efektywność kosztową.

Kluczowym elementem linii konserwującej firmy Rösler jest przelotowa śrutownica z transporterem rolkowym. Wejście do maszyny wyposażone jest w system przedmuchu, który usuwa zanieczyszczenia z płyt, oraz w nagrzewnicę wstępną. Nagrzewnica ta podgrzewa obrabiane elementy do optymalnej temperatury roboczej wymaganej do kolejnego etapu, jakim jest malowanie. Nagrzewnica wstępna, wyposażona w dwa wysoce wydajne palniki gazowe, podgrzewa powietrze do temperatury 260°C i pracuje w trybie recyrkulacyjnym.

Za pomocą krótkiego pośredniego transportera rolkowego płyty stalowe są następnie transportowane do śrutownicy, która została wyposażona w dziesięć turbin Gamma 400G, z których każda ma moc 30 kW. W zależności od szerokości płyty, niektóre turbiny mogą być automatycznie wyłączane. Poprawia to ogólną wydajność urządzenia, zmniejsza zużycie części oraz obniża koszty eksploatacji.

Śrutownica zawiera automatyczny system rozpoznawania szerokości płyty, który – w zależności od jej faktycznej szerokości – selektywnie wyłącza wybrane turbiny. W związku z tym, aby zapewnić optymalny efekt czyszczenia przy równomiernym rozprowadzeniu ścierniwa, śrutownica została wyposażona w ulepszony system rozprowadzania i recyklingu ścierniwa.

Biorąc pod uwagę masę obrabianego elementu wynoszącą 7 ton metrycznych na każdy metr bieżący, firma Rösler zainstalowała specjalny, wzmocniony system transportera rolkowego. Aby zminimalizować zużycie materiału spowodowane ciągłym przepływem ścierniwa wynoszącym 3,7 tony metrycznej na minutę, cała komora śrutownicza została wykonana z blachy manganowej o grubości 8 mm i dodatkowo wyłożona wymiennymi płytami manganowymi, również o grubości 8 mm.

Po zakończeniu procesu śrutowania zintegrowana stacja czyszcząca usuwa pozostałości ścierniwa i pyłu z powierzchni płyt, dzięki czemu trafiają one całkowicie czyste do automatycznej kabiny malarskiej. Tam na powierzchnię elementu nakładana jest farba dwuskładnikowa za pomocą systemu natrysku bezpowietrznego, sterowanego przez czujniki rozpoznające szerokość i długość płyty oraz prędkość transportu. Pomaga to zminimalizować zjawisko overspray, czyli niepotrzebne rozpryskiwanie farby wewnątrz kabiny, co skutkuje mniejszym zużyciem farby i wyższą wydajnością operacyjną.

Po wyschnięciu, warstwa farby na płytach stalowych musi mieć grubość od 15 do 25 mikrometrów (590–985 mikrocali). Po nałożeniu farby płyty są transportowane do suszarki podgrzewanej do około 60°C. Tam specjalny przenośnik lamelowy zapobiega zarysowaniu farby na spodniej stronie płyty. Dzięki temu płyty opuszczają suszarkę bez widocznych defektów.

System termicznego dopalania oczyszcza powietrze wylotowe z kabiny malarskiej i suszarki, co pozwala łatwo spełnić ustawowe normy emisji.

Komentarz: Komora śrutownicza, wyposażona w dziesięć turbin Gamma 400G, wykonana jest w całości ze stali manganowej o grubości 8 mm i dodatkowo wyłożona wymiennymi płytami ze stali manganowej o grubości 8 mm, co zapewnia odporność na zużycie.

Pomyślne uruchomienie pomimo trudnych warunków montażowych i napiętego terminu realizacji.

Linia do śrutowania i gruntowania firmy Rösler została uruchomiona pod koniec 2023 roku i od tego czasu działa bezproblemowo, dostarczając doskonałe rezultaty. Ze względu na bardzo napięty harmonogram dla całej walcowni, instalacja linii do śrutowania i gruntowania stanowiła prawdziwe wyzwanie. Podczas gdy linia konserwująca była montowana, równolegle trzeba było ukończyć budynek – włącznie ze ścianami zewnętrznymi, dachem i innymi elementami konstrukcyjnymi.

Marcus Witter podsumowuje:

„To było ogromne wyzwanie dla montażu linii konserwującej. Ale zrobiliśmy wszystko, co w naszej mocy, aby wspierać klienta w dotrzymaniu napiętego terminu projektu. Ostatecznie odnieśliśmy sukces, ponieważ zespoły projektowe po obu stronach były ze sobą w codziennym kontakcie. Atmosfera między nami a klientem zawsze charakteryzowała się wysokim poziomem współpracy. W końcu udało nam się pomyślnie zakończyć ten wymagający projekt.”

Firma Rösler Oberflächentechnik GmbH jest dumna, że mogła być partnerem w tym ważnym przedsięwzięciu i z niecierpliwością czeka na możliwość udziału w kolejnych projektach o podobnej złożoności.

POZNAJ OFERTĘ ROSLER