20 powodów dla których warto kupić przecinarkę taśmową BEHRINGER

1. Portalowa budowa + dwukolumnowe prowadzenie ramy

Dwie okrągłe kolumny – równoległy posuw ramy (seria HBP)

• Zespół tnący prowadzony na dwóch kolumnach o dużej średnicy
• Precyzyjnie szlifowane i chromowane kolumny
• Jednolity nacisk taśmy na materiał na całej szerokości materiału
• Konstrukcja zapewniająca efektywne i wydajne cięcie

Dwa słupy i łożyska Liniowe – szybki, precyzyjny posuw ramy (seria HBE, seria HBM)

• Dostępne w serii HBE
• Dostępne w ultrawydajnej serii HBM
• Zespół tnący prowadzony na łożyska liniowych
• Szybkie i precyzyjne sterowanie posuwem
• Posuw ramy za pomocą wrzeciona kulowego z enkoderem
• Równomierny nacisk taśmy na materiał na całej szerokości materiału
• Konstrukcja zapewniająca efektywne i wydajne cięcie
• Kompaktowa, zamknięta budowa

2. Masywna, odlewana rama zespołu tnącego

• Odlewana konstrukcja, gwarantująca sztywność i odporność na skręcanie
• Rozwiązanie zapewniające dużą trwałość i tłumienie wibracji
• Przestrzenna rama zapewnia dwustronne podparcie kół
• Konstrukcja zapewniająca uzyskanie właściwego naciągu taśmy

3. Napęd posuwu roboczego

• Seria HBP – hydrauliczna regulacja posuwu roboczego
• Seria HBE Napęd za pomocą wrzeciona kulowego
• Automatyczny dobór posuwu taśmy do wielkości ciętego materiału
• Stały nacisk taśmy lub stały posuw przez cały czas cięcia
• Skrócenie czasu cięcia
• Większa wydajność cięcia
  i redukcja odpadów
• Gwarancja maksymalnej trwałości taśmy

4. Wszystkie elementy prowadzenia taśmy wykonane z odlewów żeliwnych 

• Żeliwo tłumi drgania i jest kluczowe dla wydajnego cięcia i wysokiej żywotności taśmy
• Rama maszyny
• Koła
• Prowadnice taśmy

  5. Automatyczny, hydrauliczny naciąg taśmy

• Zapewniony stały, optymalny naciąg taśmy
• Eliminacja błędów operatora przy naciąganiu taśmy
• Zapewnia większą wydajność cięcia przy obniżonym zużyciu taśm
• Automatyczne odprężenie taśmy w momencie postoju maszyny
• Automatyczne wyłącznie napędu w przypadku zerwania taśmy

6. Automatycznie zaciskane prowadnice taśmy z węglików spiekanych

• Hydrauliczny zacisk węglikowych prowadnic taśmy
• Współpracujące z prowadnicami , łożyskowe rolki naprowadzające, wydłużające czas pracy prowadnic
• Stała, odpowiednio dobrana siła zacisku prowadnic, zapewniająca dużą sztywność taśmy i małe zużycie płytek prowadnic
• Jednorazowa regulacja w fabryce – nie wymagają żadnej obsługi
• Redukcja ilości braków  i wydłużenie żywotności taśmy

7. Szersza taśma tnąca

• Szersza i dłuższa taśma zapewniająca proste cięcie
• Zwiększona o minimum 30% żywotność taśmy
• Umożliwia szybsze, wydajniejsze cięcie
• Większa sztywność, zapewniająca lepszą penetrację ostrza

 8. Ukośnie ustawiona linia taśmy

• Dostępne wykonania z  1° (seria HBE)  i   3° (seria HBP)  nachylenia
• Ułatwione szybkie i efektywne cięcie profili konstrukcyjnych
• Skos zapewniony konstrukcją ramy, bez stosowania pomocniczych rolek prowadzących

9. Automatyczna regulacja odstępu prowadnic

• Automatyczna regulacja odstępu prowadnic , odpowiednio do szerokości ciętego materiału
• Hydrauliczna blokada ruchomej prowadnicy w momencie cięcia
• Odlewana konstrukcja prowadnicy ruchomej, eliminująca wibracje w czasie cięcia
• Nie wymaga ingerencji operatora

 10. Masywny korpus maszyny

• Mocna, skrzynkowa konstrukcja
• Duża odporność na skręcanie i wibracje
• Zintegrowany zbiornik oleju i wysuwany pojemnik chłodziwa

11. Panel sterujący

• Przyjazny interfejs
• Wszystkie funkcje przejrzyście opisane, intuicyjna architektura
• Możliwość programowania wielopoziomowego
• Możliwość programowania zadań złożonych z różnych długości

12. Parametry

• Prędkość i posuw taśmy regulowane elektronicznie
• Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej silnika w dużym zakresie, umożliwia efektywne cięcie różnych materiałów
• Cyfrowy wskaźnik rzeczywistej prędkości taśmy
• Automatyczny dobór parametrów do ciętego materiału

13. Przekładnia napędu taśmy

• Nowoczesna przekładnia główna przy stosunkowo niewielkiej mocy silnika zapewnia wysoki moment obrotowy
• Zblokowany zespół napędowy z silnikiem elektrycznym i przekładnią ślimakową
• Elektroniczna regulacja obrotów silnika napędowego (falownik)

14. Szczotka czyszcząca taśmę 

• Prędkość obrotowa szczotki zsynchronizowana z prędkością taśmy
• Start i zatrzymanie synchroniczne z napędem taśmy
• Podwójna szczotka o średnicy 10 cm efektywnie usuwa wióry z taśmy
• Zapobiega wyłamywaniu zębów taśmy i zmniejsza koszty obsługi
• Specjalny system mocowania. Wymiana szczotek bez użycia narzędzi

15. Automatyczny, szybki dojazd do ciętego materiału

• Specjalny sensor, umożliwiający szybki dojazd taśmy do materiału
• Eliminuje konieczność manualnej regulacji i wyklucza błędy operatora
• Zmniejsza czas cyklu, skraca czas pracy maszyny
• Zapobiega zniszczeniu taśmy tnącej

16.Ustawianie długości

• Programowanie długości odcinka z klawiatury sterownika
• Programowanie z dokładnością 0,01 mm
• Możliwość pracy w systemie metrycznym i calowym
• Hydrauliczne imadło podajnika napędzane wrzecionem kulowym z enkoderem

17. Pełny skok imadeł mocujących

• Automatyczne mocowanie materiału przed rozpoczęciem cięcia
• Eliminuje konieczność manualnej regulacji rozwarcia imadeł
• Zmniejsza czas przygotowawczy maszyny

18. Bezstopniowa regulacja siły mocowania

• Zapobiega deformacjom materiałów o cienkich ściankach
• Redukuje powstawanie odcisków na ciętym materiale
• Umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów profilowych
• Bezstopniowa regulacja przez operatora maszyny

19. Podwójne mocowanie materiału

• Materiał mocowany po obydwóch stronach taśmy
• Ułatwia wycofanie taśmy po cięciu
• Zapewnia lepszą powierzchnię cięcia

20. Integralny pojemnik chłodziwa

• Wysuwany w prosty sposób
• Konstrukcja zapewniająca łatwe i szybkie czyszczenie