Farsoon – przemysłowe oprogramowanie do drukarki 3D

Przemysłowe oprogramowanie drukarki 3D Farsoon zawiera wszechstronne narzędzia do przygotowywania wydruków BulidstarTM oraz MakestarTM będące potężnym narzędziem do obserwacji i kontroli procesu technologicznego spiekania proszków. Pakiety oprogramowania BulidstarTM i MakestarTM łączą w sobie możliwości, które umożliwiają użytkownikowi zarządzanie modelami cyfrowymi, plikami obiektów. Począwszy od przygotowania elementu do budowy, ustawienia parametrów procesu aż po sterowanie maszyną oraz monitorowania procesu powstawania wyrobu, a co więcej, to wszystko w bardzo przystępnej i intuicyjnej formie. Ponadto, oprogramowanie Farsoon jest w pełni kompatybilne z oprogramowaniem firm zewnętrznych o analogicznym działaniu, zapewniając użytkownikowi najwyższą elastyczność. Programy kompatybilne to miedzy innymi Autodesk Netfabb czy też Siemens NX.

BulidstarTM

BulidstarTM to wszechstronne przemysłowe oprogramowanie drukarki 3D, które służy do przygotowania plików cyfrowych do produkcji w procesie wytwarzania przyrostowego. Bulidstar oferuje podstawowe funkcje przygotowania jednego wydruku z kilku różnych modeli 3D. Po wczytaniu modelu do programu, oferuje on wiele narzędzi i modułów, które pomagają usprawnić proces technologiczny w maszynach Farsoon. Najważniejsze cechy programu to:

•  Obsługa plików STL

  Oprogramowanie Farsoon jest w pełni zgodne z przemysłowym formatem zapisywania modeli 3D, plików STL. Każdy plik o tym formacie może być odczytany przez Bulidstar. Po wczytaniu obiektem można poruszać, obracać go oraz przeskalowywać według potrzeb. W programie tworzony jest kompaktowy plik opisujące proces budowy elementu, który odczytywany jest bezpośrednio przez urządzenie.

• Generator podpór

  BulidstarTM dla drukarek metalowych Farsoon oferuje proste rozwiązanie zagadnienia generowania podpór pod wydrukiem. Oprogramowanie zapewnia odpowiednie wsparcie dla ręcznego ustawiania podpór jak i również oferuje możliwość ich automatycznego wygenerowania. Zakres programu obejmuje generowanie podpór
  każdego rodzaju, od wsparcia mostów i łuków w wydruku do generowania pełnych kratownic podporowych. Dzięki rozbudowanemu systemu pomocy wewnątrz programu, Farsoon zapewnia użytkownikowi pełne wsparcie w zakresie przygotowania produkcji części metalowych.

• Edycja i weryfikacja

  Po zaimportowaniu pliku 3D do Farsoon BulidstarTM użytkownik może edytować i manipulować obiektem w zależności od potrzeb, aby stworzyć najbardziej optymalne warunki wydruku. Oprogramowanie BulidstarTM zapewnia użytkownikowi szereg najpotrzebniejszych narzędzi takich jak obrót obiektu czy skalowanie. Następnie, po zakończonej edycji położenia obiektu program przystępuje do weryfikacji przygotowań do produkcji części poprzez automatycznie sprawdzenie ewentualnych kolizji wydruków, uwzględnienie kompensacji wymiarowej a także wygenerowania dla użytkownika raportu o przewidywanym czasie wydruku oraz zużyciu materiału.

• Optymalizacja procesu
  

  Oprogramowanie Farsoon BulidstarTM oferuje szereg narzędzi, których zadaniem jest optymalizacja procesu spiekania. Możliwość podglądu wydruku wstępnie pociętego na warstwy pozwala na zidentyfikowanie obszarów o potencjalnym ryzyku wystąpienia błędu. Oprogramowanie automatycznie wykrywa te obszary oraz sugeruje rozwiązania dla poprawy dokładności i jakości wydruku a także dostarcza informacji na temat szacowanej prędkości wydruku i wymagań materiałowych.

MakestarTM

Program MakestarTM to potężny system kontroli i sterowania procesem technologicznym na drukarkach Farsoon zarówno do wydruków z materiałów polimerowych jak i metali. MakestarTM importuje specjalny rodzaj pliku wygenerowany przy użyciu oprogramowania Farsoon BulidstarTM bądź innych programów firm zewnętrznych i służy użytkownikowi jako interfejs, dzięki któremu można rozpocząć i kontrolować proces wydruku. Pakiet oprogramowania MakestarTM jest w pełni otwarty i zawiera wiele funkcji i modułów wspomagających proces wytwarzania addytywnego.

• Otwartość parametrów

  Program MakestarTM to platforma kontroli procesu spiekania w pełni otwarta dla użytkownika. Oznacza to, że użytkownik ma dostęp do edycji wszystkich kluczowych parametrów procesu spiekania. Wszystkie parametry można dostosować do indywidualnych potrzeb wytwarzania, produkcji. Oprogramowanie pozwala na edycje ponad 100 różnych parametrów procesu. Między innymi, są to parametry wydajności lasera, szybkości skanowania, spiekania poprzez parametry proszku, podgrzewania komory roboczej i wielu, wielu innych.

• Tryb zaawansowany i produkcyjny
  

  MakestarTM posiada dwa tryby użytkowania, tryb podstawowy, produkcyjny i tryb zaawansowany. Podstawowy tryb produkcyjny posiada usprawniony i intuicyjny interfejs użytkowania, który ułatwia codzienną obsługę maszyny na stanowisku roboczym. Następnie jednak, zaawansowany tryb użytkowania pozwala na pełny dostęp do parametrów procesu i kontroli maszyny. Tryb ten jest doskonale dostosowany do potrzeb zaawansowanego użytkownika systemów Farsoon. 
  

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym
  

  Najnowsza wersja oprogramowania MakerstarTM posiada możliwość zdalnego monitorowania procesu w czasie rzeczywistym. Pozwala to użytkownikowi na stały podgląd komory roboczej maszyny jak i również na monitorowanie stanu kluczowych parametrów procesu. Ciągłemu monitorowaniu podlega temperatura komory, zawartość tlenu w komorze, położenie stolika roboczego, stopień ukończenia wydruku oraz wielu innych danych procesu i stanu działania maszyny.
  

• Edycja programu w czasie wydruku
  

  Farsoon MakestarTM posiada funkcje dodawania elementów w trakcie pracy maszyny. Dzięki tej funkcji użytkownik może przygotować kolejny element w trakcie pracy maszyny. Możliwa jest również zmiana parametrów, warunków wytwarzania części bez przerywania trwającego, bieżącego procesu.

• Inteligentny system podawania proszku

  MakestarTM posiada zdolność do analizy pliku konstrukcyjnego i przewidywania optymalnej ilości proszku potrzebnej do budowy. Taką funkcjonalność przekłada się na optymalizacje ilości proszku dostarczanego do pojedynczej warstwy wydruku. Co więcej, w rezultacie pozwala ograniczyć to ogólne zużycie materiału w procesie.