Po ogłoszeniu pierwszej instalacji systemu Dual Laser Farsoon FS301M u klienta docelowego, najnowszy system cieszy się coraz większym zainteresowaniem użytkowników przemysłowych. System FS301M Beta został otwarty dla klientów chcących wcześniej sprawdzić jego możliwości.
„Właściwości materiałowe produktów z 301M są na najwyższym przemysłowym poziomie” – Oceniał klient z branży lotniczej po zapoznaniu się z wynikami testów wydruków, o czym pisaliśmy w tym wpisie. „Przy chropowatości poniżej Ra<5μm, wytrzymałości statyczne na poziomie lub powyżej wytrzymałości elementów kutych oraz wydajności zmęczeniowej rzędu elementów wykuwanych. FS301M wreszcie pozwala na ekonomiczną produkcję metodami przyrostowymi bez straty na jakości części.”
Zastosowano zaawansowany system skanowania w oparciu o dwa lasery. W połączeniu z rozwiniętymi algorytmami kalibracji pozwolą one na poprawę efektywności druku poprzez precyzyjne zarządzanie pracą obu laserów jednocześnie. Obydwa lasery w pełni pracują w pełni pokrywając cały obszar roboczy, ułatwiając drukowanie pojedynczego, dużego elementu bądź kilku mniejszych części. Jednakże, w ustawieniach maszyny możliwa jest modyfikacja pozwalająca na użycie tylko pojedynczego lasera na daną część. Taki zabieg ułatwia certyfikacje części dla branży lotniczej. Większa objętość cylindrów roboczych w porównaniu z poprzednimi generacjami maszyn ma obecnie wymiary 305 × 305 × 400 mm. Dzięki temu, dobrze nadaje się do zastosowania dla wydruków o większych rozmiarach i większej wydajności w ramach jednej operacji. Poprawiono szczelność konstrukcji komory roboczej, osiągając w ten sposób rygorystycznie niską zawartość tlenu podczas procesu w wysokości nawet 10 ppm. Znacznie poprawiając spójność kolejnych warstw proszku co prowadzi to najwyższej jakości drukowanych części.
W FS301M zastosowano zintegrowany system obsługi proszku, który pozwala na uzupełnianie materiału w ciągłej atmosferze gazu obojętnego. Co więcej, nowy system nie tylko poprawia pracę maszyny, ale także bezpieczeństwo. Do czynności związanych z obsługą materiału, takich jak załadunek, rozładunek i przesiewanie proszku wykorzystuje się te same pojemniki robocze. Jednolity kształt pojemników zapewnia wygodniejszą obsługę maszyny i łatwiejszy transport proszku pomiędzy stacjami. Dodatkowo, wykorzystano pomocne funkcje takie jak podgrzewanie płyty podstawowej, elektryczne poziomowanie i zaawansowane systemy wizyjne w celu osiągnięcia jeszcze wyższej jakości i precyzyjnej kontroli procesu.
Najnowsza drukarka 3D do metalu Farsoon FS301M ma powierzchnię zaledwie 3,64 m2. Została wyposażona w długotrwały system filtracji o czasie pracy do 1500 godzin bez wymiany. W maszynie zastosowano nowatorski system, w którym operator ma dostęp do drukarki od frontu oraz od tyłu. W ten sposób FS301M jest jednym z najbardziej kompaktowych urządzeń do druku 3D z metalu (SLM/DMLS/DMP). Posiada jedną z mniejszych przestrzeni instalacyjnych wśród systemów proszkowo-laserowych o podobnych wymiarach pola roboczego. Dlatego też, podczas tworzenia fabryki AM, stosowanie FS301M pozwala na osiągnięcie najwyższego wskaźnika zagospodarowania przestrzeni.
Dodatkowo, zapraszamy do odwiedzin na stronie producenta!
Wszystkie urządzenia Farsoon to kompletne maszyny do przemysłowych zastosowań. Na naszą ofertę składa się komplet rozwiązań, które są wstanie zaspokoić wszelkie potrzeby związane z drukiem 3D. Dostarczamy urządzenia, oprogramowanie, materiały dla druku 3D jak również zaawansowane narzędzia do obróbki wykończeniowej.
Od początku swojego istnienia, Farsoon Technologies poczyniło wiele inwestycji w rozwój nowych technologii, nowoczesnych materiałów i innowacyjnych zastosowań dla druku 3D. Część z nich opisaliśmy i przedstawiamy tutaj. Jesteśmy otwarci na nowe, innowacyjne zastosowania dla naszych maszyn, zachęcamy do kontaktu z naszym doradcą.
Druk 3D form z metalu stanowi obecnie przełom w branży narzędziowej, wprowadzając innowacje do [...]
Wykorzystanie graftingu, czyli łączenia dwóch technologii produkcji, w procesie druku 3d [...]
Farsoon Europe i Rapid Product Manufacturing informują o wdrożeniu dwóch maszyn do spiekania [...]
Pierwsze wdrożenie nowego systemu spiekania proszków metalowych zaprezentowanego na Formnext 2019
Niezależnie od skali wdrożenia polecamy kontakt z naszymi ekspertami. Odpowiemy na Twoje pytania i pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie.
Nawet najwyżej klasy produkt jest warty tyle, ile potrafią ludzie, którzy z nim stoją.
Nasi doradcy przeprowadzą analizę Państwa procesu, aby zaproponować optymalne rozwiązanie, które przyniesie najwięcej korzyści
Posiadamy profesjonalny zespół z kompetencjami mechaników, elektryków i automatyków, którzy rozwiążą Państwa problemy technicznie
Szybkość reakcji jest kluczowa w przypadku maszyn produkcyjnych, a nasz zespół serwisowy dba, aby minimalizować przestoje produkcyjne naszych klientów.
Wykonujemy konsultacje w formie hotline, celem wparcia naszych klientów - zarówno w kwestii doradztwa przy procesach obróbki jak i wsparcia serwisowego
Prowadzimy szkolenia dla operatorów, kierowników produkcji i technologów. Dzięki nim oszczędności z użytkowania naszych produktów wzrosną