Śrutownica bębnowa typu “Multi-Tumbler” – specjalna geometria bębna dedykowana do obróbki małych, płaskich i lekkich detali.
Centralną cechą maszyn serii MT jest geometria obracającego się bębna. Wewnętrzna ściana beczki posiada specjalnie wyprofilowane grzbiety, natomiast jej dno ma kształt trójstronnej piramidy. Ta unikalna konstrukcja tworzy innowacyjną akcję “multi-tumbling” różnych elementów cylindra: gdy bęben się obraca, grzbiety na wewnętrznej ścianie cylindra i mieszają elementy robocze. Jednocześnie piramida powoduje, że części znajdujące się na dole beczki przesuwają się w górę masy. Technologia “Multi-Tumbler” powoduje, że strumień śrutu dociera do wszystkich powierzchni, dając w ten sposób równomierny i spójny efekt śrutu. Jasno oczyszczone powierzchnie części, wolne od piasku, rdzy lub zgorzeliny, są osiągane w krótkim czasie cyklu dzięki systemowi MT o bardzo jednolitym wykończeniu.
Jeśli chodzi o integralność, konsystencję i stabilność przetwarzania wsadowego, śrutownica bębnowa multi tumbler spełnia najwyższe standardy.
Liczne pomysły i wymagania klientów znajdują odzwierciedlenie w rozwoju projektu RMT. Oczyszczarki strumieniowo-ścierne z wieloma bębnami są niedoścignione w kwestii wydajności i produktywności. To maszyny wielozadaniowe, które typowo używa się do usuwania zgorzeliny, szorstkowania powierzchni lub kulkowania. Innowacyjna geometria bębna zapobiega zakleszczaniu się lub zagnieżdżaniu elementów obrabianych, zapobiegając w ten sposób wszelkim uszkodzeniom.
W oczyszczarkach bębnowych nawet bardzo małe elementy o skomplikowanych kształtach mogą być bezpiecznie przetwarzane. Od lekkich części o długości zaledwie kilku milimetrów do detali o długości 600 mm i wadze prawie 100 kg. Przy objętościach wsadu od 80 do 1200 litrów seria maszyn wielobębenkowych Rösler oferuje rozwiązania dla każdego strzału. do obróbki strumieniowo-ściernej. Śrutownice “Multi-Tumbler” są doskonałymi urządzeniami do dokładnego usuwania piasku, rdzy i zgorzeliny, tworząc jednorodną strukturę. Wykończenie powierzchni i uzyskanie krótkich czasów cyklu.
Sercem maszyn wielobębnowych RMT jest specjalna geometria cylindra obrotowego. Podczas gdy wewnętrzna ściana składa się z falistych krzywek, dno cylindra ukształtowano jako trójstronną piramidę. Ten innowacyjny kształt beczki daje unikalny efekt “multi tumble”: Kiedy bęben obraca się, krzywki wywołują intensywne mieszanie obrabianych elementów. Jednocześnie, piramida w dnie beczki powoduje gruntowną wymianę części roboczych w górnej części i niższej pozycji. Dzięki temu “podwójnemu mieszaniu” uzyskuje się doskonałe pokrycie wszystkich powierzchni przez mediów wybuchowych.
W zależności od kształtu i wielkości elementu do obróbki oraz wielkości medium do obróbki, sita w beczce posiadają specjalne perforacje. Zapobiega to całkowicie zakleszczaniu się małych części w otworach wakacyjnych i gwarantuje 100% integralność partii. Dzięki temu, nawet bardzo małe elementy perfekcyjnie obrabiają się w systemach RMT.
Aby zapewnić, że multi tumbler w pełni spełni Państwa wymagania produkcyjne, Rösler oferuje specjalnie zaprojektowane ładowarki podnoszono-wywrotne, ruchome leje wibracyjne, ładowarki z komórkami wagowymi oraz szereg systemów transportu detali. Wszystkie moduły ładunkowe i rozładunkowe są idealnie dopasowane do systemów RMT. Z partiami o masie do 4000 kg (8.800 funtów) można sobie radzić bez żadnych problemów. Oczywiście wszystkie systemy załadunku/rozładunku mogą być dostosowane do wymiarów pojemników roboczych klienta.
Wdrożenie śrutownica przelotowa ROSLER RDGE 1000-4 z pasem siatkowym dla zastosowań uniwersalnych
Wdrożenie ROSLER RDGE 1250-300/8 śrutownica przelotowa z pasem siatkowym do odlewów żeliwnych
Rösler prezentuje firmie ThyssenKrupp Gerlach GmbH przekonującą koncepcję konserwacji urządzeń [...]
NOWY SYSTEM DO OCZYSZCZAREK STRUMIENIOWYCH OSZCZĘDZA CZAS KONSERWACJI I JEST JESZCZE BARDZIEJ [...]
Niezależnie od skali wdrożenia polecamy kontakt z naszymi ekspertami. Odpowiemy na Twoje pytania i pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie.
Nawet najwyżej klasy produkt jest warty tyle, ile potrafią ludzie, którzy z nim stoją.
Nasi doradcy przeprowadzą analizę Państwa procesu, aby zaproponować optymalne rozwiązanie, które przyniesie najwięcej korzyści
Posiadamy profesjonalny zespół z kompetencjami mechaników, elektryków i automatyków, którzy rozwiążą Państwa problemy technicznie
Szybkość reakcji jest kluczowa w przypadku maszyn produkcyjnych, a nasz zespół serwisowy dba, aby minimalizować przestoje produkcyjne naszych klientów.
Wykonujemy konsultacje w formie hotline, celem wparcia naszych klientów - zarówno w kwestii doradztwa przy procesach obróbki jak i wsparcia serwisowego
Prowadzimy szkolenia dla operatorów, kierowników produkcji i technologów. Dzięki nim oszczędności z użytkowania naszych produktów wzrosną